1.總則 為了確保冷推成型鋼制無(wú)縫彎頭的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴(yán)格程序管理，特制訂該工藝。本工藝適用于我公司生產(chǎn)的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳鋼及不銹鋼無(wú)縫彎頭的制造過(guò)程。
2.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12459—2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》 GB/T 8163—1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 GB/T 14976-2002《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》
3.制造工藝 冷推成型碳鋼（不銹鋼）無(wú)縫彎頭制造工藝流程如下所示： 原材料入廠檢驗(yàn) → 下料 → 拋丸除銹（清洗油污） → 涂層 → 推制 → 熱處理 → 坡口 → 除銹刷漆（酸洗鈍化）→ 標(biāo)識(shí) → 檢驗(yàn)入庫(kù)
3.1原材料入廠檢驗(yàn)
3.1.1冷推彎頭用鋼管必須符合相應(yīng)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)有制造公司質(zhì)量證明書，鋼管入廠應(yīng)由質(zhì)檢員和保管員對(duì)鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
3.1.2管材實(shí)物的標(biāo)記、爐批號(hào)與材質(zhì)證明書相符合時(shí)，可不進(jìn)行復(fù)檢。同時(shí)也可以按照需方的要求對(duì)化學(xué)成份分析，力學(xué)性能分析、金相組織分析進(jìn)行復(fù)檢。
3.1.3無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。
3.1.4鋼管應(yīng)整齊排列于料場(chǎng)或車間廠房?jī)?nèi)，不得亂擺亂放，不得有重物擠壓、碰砸，吊裝時(shí)不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。
3.2 下料
3.2.1下料設(shè)備采用角度可調(diào)式帶鋸床。
3.2.2下料應(yīng)嚴(yán)格保證長(zhǎng)度和角度（具體尺寸見(jiàn)附表2），否則無(wú)法實(shí)現(xiàn)推制時(shí)的自動(dòng)控制。
3.2.3為了方便快速下料，先鋸大角度一端，每?jī)晒?jié)一起下料。
3.2.4為了防止偏斜，可以采用角尺、鉛墜等控制。
3.2.5為了增加推制時(shí)的受力面積，大角度一端要進(jìn)行尖角平口。
3.2.6鋸切后產(chǎn)生的毛刺要打磨干凈，內(nèi)弧尖角要光滑過(guò)度。
3.3拋丸除銹（清洗油污）
3.3.1冷推碳鋼彎頭下料后應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹。
3.3.2利用懸掛式拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，除銹至露出金屬本色。
3.3.3不銹鋼下料后要清洗掉表面的油污。
3.4涂層
3.4.1將氯化橡膠配合成一定濃度的涂層液，盛放在專用的涂層液槽內(nèi)。涂層液槽應(yīng)遠(yuǎn)離火源。
3.4.2將清理干凈的管段浸泡或涂刷后懸掛晾干，使氯化橡膠在管段內(nèi)外表面形成一層具有很強(qiáng)附著力的隔離膜。
3.4.3為了增加潤(rùn)滑，減少推制過(guò)程中管子與胎具間的摩擦，涂層晾干后應(yīng)在管段內(nèi)外表面刷上一層摻有二硫化鉬的動(dòng)物油脂。
3.5推制
3.5.1按推制彎頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的外模、芯頭、定位塊、推桿等進(jìn)行裝換模。
3.5.2推制前應(yīng)仔細(xì)檢查模具芯棒規(guī)格是否合適，螺栓是否固定牢靠，空載打自動(dòng)試車，看各個(gè)行程限位開(kāi)關(guān)是否靈敏有效。
3.5.3推制完第一個(gè)彎頭后調(diào)好側(cè)推缸行程限位開(kāi)關(guān)。
3.5.4管段放入模具時(shí)要注意防止偏斜，有平口的一端置于推桿一側(cè)。
3.5.5推制機(jī)應(yīng)由專人操作，如果推不動(dòng)或出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊停開(kāi)關(guān)，升起鎖模油缸，開(kāi)模進(jìn)行檢查。
3.5.6推制時(shí)工具和雜物不要放在設(shè)備工作臺(tái)面上，啟動(dòng)推制開(kāi)關(guān)后身體不能伸入工作臺(tái)。
3.6熱處理
3.6.1冷推成型后的彎頭要進(jìn)行熱處理，目的是消除冷加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
3.6.2冷推碳鋼彎頭加熱到600℃～650℃，恒溫一定時(shí)間（恒溫時(shí)間為每25mm壁厚1h，且不得少于15min），隨爐冷卻至400℃以下后自然冷卻。
3.6.3冷推不銹鋼彎頭加熱到1050℃左右，出爐后急冷，冷卻介質(zhì)為水。
3.7坡口
3.7.1坡口設(shè)備采用專用彎頭坡口機(jī)。
3.7.2根據(jù)彎頭規(guī)格選擇安裝對(duì)應(yīng)的坡口胎具。
3.7.3在第一個(gè)彎頭坡口時(shí)由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助測(cè)量調(diào)整，使彎頭整體尺寸參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后利用坡口機(jī)導(dǎo)軌限位開(kāi)關(guān)固定尺寸，即可進(jìn)行批量加工。
3.7.4坡口產(chǎn)生的毛刺應(yīng)修磨干凈。
3.7.5坡口角度37.5±2.5°。
3.8除銹刷漆（酸洗鈍化）
3.8.1冷推碳鋼彎頭坡口后進(jìn)行拋丸除銹處理，并刷防銹油漆。
3.8.2不銹鋼彎頭坡口后進(jìn)行酸洗鈍化處理。
3.9標(biāo)識(shí)
3.9.1成品彎頭噴涂耐久性標(biāo)識(shí)，字跡清晰。
3.9.2標(biāo)識(shí)方法若需方有規(guī)定，則按需方規(guī)定執(zhí)行；若需方無(wú)規(guī)定，則根據(jù)產(chǎn)品性能按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.10檢驗(yàn)入庫(kù)
3.10.1彎頭入庫(kù)前應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)彎頭幾何尺寸和外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.10.2彎頭內(nèi)外表面不得有劃傷溝槽或碰撞形成的明顯凹陷，沒(méi)有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。
3.10.3幾何形狀檢驗(yàn)按照GB/T 12459-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.10.4檢驗(yàn)應(yīng)填寫《鋼制彎頭檢驗(yàn)記錄表》（YGBG-02）。
3.10.5彎頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)，按規(guī)格型號(hào)整齊擺放于指定庫(kù)存區(qū)域，并保證其不受污損、碰撞。
