本發(fā)明涉及一種熱處理導氣裝置，具體的說是一種不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，屬于金屬熱處理設備技術領域。

背景技術：

目前，在不銹鋼制造行業(yè)，電加熱彎頭熱處理是一道很重要的工序。對不銹鋼的制造，熱處理的好壞，直接影響到表面氧化膜的形成狀態(tài)，因而對管材的使用性能，尤其是耐腐蝕性能有著至關重要的作用和影響。長期以來，鋼管制造行業(yè)對于彎頭熱處理只有內(nèi)表面的保護，無外表面的防護。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，提出一種不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，通用性強，結構簡單、實用、成本低，操作簡便，可以解決電加熱彎頭熱處理內(nèi)外表面氧化的難題。

本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是：提供一種不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，包括箱體、導流板以及聚氣孔，所述箱體由隔板分割構成彎管放置區(qū)和保護氣進氣區(qū)，所述保護氣進氣區(qū)位于所述彎管放置區(qū)的正下方，所述保護氣進氣區(qū)側面下部設有保護氣進氣孔，在所述保護氣進氣區(qū)內(nèi)通過導流板分隔構成往返折流的保護氣進氣通道，保護氣進氣通道的下端與所述保護氣進氣孔相通，所述彎管放置區(qū)通過均勻分布在隔板上的聚氣孔與所述保護氣進氣區(qū)相通；所述箱體側面頂部設有放置管彎頭的開口，通過所述開口與所述彎管放置區(qū)的空腔相通。

本發(fā)明的進一步限定技術方案，前述的不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，所述彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)支撐面上設有多根平行布置的支撐瓷管，所述支撐瓷管的布置方向與鋼管彎頭的進出方向垂直，通過采用瓷管支撐，能夠保證支撐面不發(fā)生熱變形，保證支撐面的穩(wěn)定，減少鋼管彎頭的成品誤差。

前述的不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，所述彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)安裝測溫探頭，實時監(jiān)測箱體內(nèi)的溫度，確保鋼管的熱處理在完全可控的環(huán)境下進行。

前述的不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，所述保護氣進氣孔與所述箱體放置管彎頭的開口設置在同側。

進一步的，前述的不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，所述保護氣進氣孔由多個沿箱體側面寬度方向并排設置的氣孔組成，確保保護氣體進入箱體內(nèi)能夠均勻分布，有效排盡箱體內(nèi)的空氣，保證保護氣氛的純度。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通用性強，結構簡單、實用、成本低，操作簡便，安全性高，通過在箱體內(nèi)設置導流板，將保護氣進氣區(qū)分隔構成往返折流的保護氣進氣通道，同時在隔板上均勻設置聚氣孔，這樣在熱處理過程中，就可以解決空氣無法排凈的問題，提高保護氣氛的純度，可以解決電加熱彎頭熱處理內(nèi)、外表面氧化的難題，有效提高鋼管耐腐蝕性能，通過此設備制作的鋼管彎頭質(zhì)量明顯高于同類產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明側面結構示意圖。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種不銹鋼彎頭保護氣氛熱處理導氣裝置，結構如圖1-3所示，包括箱體、導流板以及聚氣孔，箱體由隔板4分割構成彎管放置區(qū)1和保護氣進氣區(qū)2，彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)安裝測溫探頭3，保護氣進氣區(qū)位于彎管放置區(qū)的正下方，保護氣進氣區(qū)側面下部設有保護氣進氣孔5，保護氣進氣孔由多個沿箱體側面寬度方向并排設置的氣孔組成。在保護氣進氣區(qū)內(nèi)通過導流板6分隔構成往返折流的保護氣進氣通道，保護氣進氣通道的下端與保護氣進氣孔相通，彎管放置區(qū)通過均勻分布在隔板上的聚氣孔9與保護氣進氣區(qū)相通；箱體側面頂部設有放置管彎頭的開口7，保護氣進氣孔與箱體放置管彎頭的開口設置在同側，通過放置管彎頭的開口7與彎管放置區(qū)的空腔相通，彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)支撐面上設有多根平行布置的支撐瓷管8，支撐瓷管的布置方向與鋼管彎頭的進出方向垂直。

本實施例在使用時，在箱體側面的保護氣進氣孔接入氬氣，氬氣由保護氣進氣孔進入保護氣進氣區(qū)，氬氣在往返折流的保護氣進氣通道內(nèi)將空氣趕出，當氬氣到達隔板的聚氣孔進入彎管放置區(qū)，此時氬氣充滿整個彎管放置區(qū)的空腔，在彎管放置區(qū)內(nèi)放置鋼管彎頭10進行熱處理操作，能夠保證保護氣氛的純度，從而有效保護管材外表面，進而提高鋼管的耐腐蝕性能。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。