根據(jù)鑄型軸線在空間的位置，不銹鋼彎頭可分為臥式和立式離心鑄造兩種：鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平或與水平成一定夾角（<15°）時，稱為臥式離心鑄造，在鑄管及軸套的生產(chǎn)中應(yīng)用極廣；而鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直時，稱為立式離心鑄造多用于雙合金軋輥及輪圈的生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)方法，可分為水冷法和熱模法兩大類，水冷法離心鑄管機分為水冷金屬型離心鑄管機和雨淋金屬型離心鑄管機，雨淋金屬型離心鑄管機多用于dn>800mm的鑄鐵管生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，目前已很少使用，熱模法離心鑄管機又分為樹脂砂內(nèi)襯法熱模離心鑄管機和涂料內(nèi)襯法熱模鑄管機，涂料內(nèi)襯法所生產(chǎn)的鑄管具有較高的質(zhì)量，因此有取代樹脂砂法的趨勢。對于DN>1000mm的鑄管生產(chǎn)多采用單工位熱模離心鑄管機，對于DN<600mm的不銹鋼彎頭生產(chǎn)多釆用多根管模循環(huán)生產(chǎn)（管模最多循環(huán)根數(shù)多為21根）的多工位熱模離心鑄管機。不銹鋼管件又可稱為不銹鋼管接頭，它是管道中常用的連接部件，起著連接管道、改變管道方冋、接岀管道等作用。管接頭在釆用螺紋連接的時候，螺紋管接頭的規(guī)格尺寸是用不銹鋼彎頭的外徑標(biāo)稱，因為管接頭的連接是以外徑為基準(zhǔn)的，在各種壓力下鋼管的外徑和管接頭的外形尺寸相同，而壁厚和內(nèi)徑是不同的，在低壓情況下，管接頭的壁厚比較薄，內(nèi)徑比較大；而在高壓情況下，管接頭壁厚比較厚，內(nèi)徑比較小，在相同的流量情況下，流動速度在高壓比在低壓時稍高些。

　　雖然高壓時管子的內(nèi)部壓力損失稍有增加，但是壓力損失的相對值并沒有增加，絕大多數(shù)情況是減少的，因此，以外徑為基準(zhǔn)并稱為管接頭不銹鋼管件，包括彎頭、三通、四通、變徑接頭（錐形接頭）、法蘭、帶法蘭接頭和管卡箍等。這些管件除法蘭外，都可采用不銹鋼板，經(jīng)落料（下料）壓制成形后焊接而成以這種方式加工的管件稱為壓制成形焊接管件。用這種方式可加工生產(chǎn)彎頭、三通、四通、變徑接頭（錐形接頭）等管件。其最大優(yōu)點是壁厚均勻，焊縫長度短，使用壽命與鋼管一致它是原子能發(fā)電的再循環(huán)系統(tǒng)管道及主蒸汽管道等處為減少焊點、提高可靠性、節(jié)省檢查作業(yè)時間而開發(fā)的產(chǎn)品。它是由不銹鋼彎頭或焊接管經(jīng)高頻加熱彎曲加工而成。如果用荒管，在加熱或常溫條件下，采用煨制方式加工彎頭，彎頭背面壁厚會減薄而影響使用效果。為了防止彎頭的背側(cè)壁減薄，可采用特殊形狀的壁厚不等的荒管進行彎曲加工。很明顯，其他一體化管件是由焊接管件和鋼管焊接而成的。

　　金屬彎管由金屬管彎制而成，簡稱為彎管（ bends），用于改變管道中流體的流動方向及管線的走向。作為流體輸送管道中必不可少的重要組成部件，大口徑彎管廣泛應(yīng)用于石油天然氣、電站、化工、石油化工、城市管網(wǎng)、油氣田集輸、船舶等管道空間位置較大、管線密集度小的場合；小口徑彎管廣泛應(yīng)用于液壓、燃料和冷氣等系統(tǒng)的導(dǎo)管零件，作為整機結(jié)構(gòu)零件和系統(tǒng)導(dǎo)管零件，大多是形狀復(fù)雜、有一定技術(shù)要求的空間彎曲件彎管是金屬管在外力作用下發(fā)生塑性彎曲變形而成的彎曲件，其原材料是金屬鋼管，其彎曲變形依賴于專用的彎制設(shè)備，有時配以特制的工裝完成。由兩端的直管段和彎曲段組成。從目前的管材彎曲工藝上看，還沒有從根本上控制管壁變薄的有效措施，專門的感應(yīng)熱煨設(shè)備能夠在一定程度上減小管壁變薄，但不能徹底改變這一狀況內(nèi)弧起皺和截面變形可以通過在設(shè)備上釆取措施來預(yù)防和減小。對于角度、彎曲半徑回彈量由于受工藝、材料等不確定因素的影響，定性分析和實際生產(chǎn)現(xiàn)狀相差較遠(yuǎn)，目前只能靠現(xiàn)場生產(chǎn)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行校正，以滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。